碳鋼三通出產工藝介紹

　　碳鋼三通是以帶鋼卷板為原材料，經常溫揉捏成型，以主動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫三通。螺旋三通將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐步卷起，形成有開口空隙的圓形管坯，調整揉捏輥的壓下量，使焊縫空隙操控在1~3mm，并使焊口兩頭齊平。

　　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴厲的理化查驗。

　　(2)帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成三通后選用主動埋弧焊補焊。

　　(3)成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，表面整理運送和予彎邊處理。

　　(4)選用電接點壓力表操控運送機兩邊壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的平穩運送。

　　(5)選用外控或內控輥式成型。

　　(6)選用焊縫空隙操控設備來保證焊縫空隙滿意焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴厲的操控。

　　(7)內焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得安穩的焊接質量。

　　(8)焊完的焊縫均通過在線接連超聲波主動傷儀查看，保證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點，主動報警并噴涂標記，出產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺點。

　　(9)選用空氣等離子切割機將三通切成單根。

　　(10)切成單根三通后，每批三通都要進行嚴厲的首檢準則，查看焊縫的力學性能，化學成份，溶合情況，三通表面質量以及通過無損探傷查驗，保證制管工藝合格后，才干正式投入出產。

　　(11)焊縫上有接連聲波探傷標記的部位，通過手動超聲波和X射線復查，如確有缺點，通過修補后，再次通過無損查驗，直到承認缺點現已消除。

　　(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點管，悉數通過X射線電視或拍片查看。

　　(13)每根三通通過靜水壓實驗，壓力選用徑向密封。實驗壓力和時刻都由三通水壓微機檢測設備嚴厲操控。實驗參數主動打印記載。

　　(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確操控。